概要
输出额定力矩
T2N : 14 Nm - 2000 Nm
减速比:
1-stage : 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 10
2-stage : 15 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 90 / 100
低背隙
单节 : ≤1arcmin / ≤3arcmin / ≤5arcmin
双节 : ≤3arcmin / ≤5arcmin / ≤7arcmin
High efficiency
单节 : ≧ 97%
双节 : ≧ 94%
容易安装
低噪音
结构紧凑
尺寸
AF042 / AF060 / AF060 / AF075 / AF075/ AF100 / AF140 / AF180 / AF220
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1. 螺旋齿轮设计 减速机构采用螺旋齿轮设计,其齿形啮合率为一般正齿轮的二倍以上,具有运转平顺、低噪音、高输出扭矩和低背隙的特性。 | |
2. 筒夹式的锁紧机构 输入端与马达的连结采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析,以确保在高输入转速下结合接口的同心度和低背隙的动力传递。 | |
3. 马达连接板的模块化设计 马达连接板和轴套的模块化设计,适用于任何厂牌和型式的伺服马达。 | |
4. 高效率的表面处理技术 齿轮箱表面利用无电解镍处理,马达连接板采黑色阳极处理,提高环境的耐受性和抗腐蚀能力。 | |
5. 一体式的齿轮箱本体 齿轮箱和内环齿轮采一体式的设计,结构紧凑、精密度高、输出扭矩大。 | |
6. NyoGel 792D 合成润滑油脂 使用 NyoGel 792D 合成润滑油脂,并采IP65防 护等级的密封设计,润滑油不泄漏免保养。 | |
7. 一体式的臂架 臂架与输出轴采一体式的结构设计,以扭转刚性。 并采用斜角滚柱大跨距配置设计,增加输出轴之径向负载 | |
8. 先进的离子氮化技术 齿轮材料选用高级之铬钼钒合金钢,经调质热处理至基材硬度30 Rc ,再利用本厂先进之离子氮化设备将齿轮表面之硬度氮化至900 Hv,以获得耐磨耗和耐冲击韧性。 | |
9. 3D拓蹼的设计分析技术 利用3D拓蹼的设计分析技术,分别对螺旋齿面作齿形及导程修整,以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音,增加齿轮系的使用寿命。 | |
10. 满针的滚针轴承设计 齿轮的传动接口采用不含保持器之满针滚针轴承,增加接触面积以提高结构刚性及 输出扭矩。 | |
11. 输出端的油封系统设计 输出轴的油封接触接口采用先进的镀膜技术,表面硬度达 3,700Hv,且接触面的表面粗度达 Ra0.2 mm以下,可确保低摩擦系数和低起动扭矩。 | |
12. 输入端 专业的油封系统设计,输入端的高速油封接口采先进的镀膜套环,表面硬度和粗度分别达到 3,700Hv和 Ra0.2 mm以下,且有耐蚀性、抗磨枆特性程热传导特性,辅以较好的油封材质,确保较长的使用寿命。 | |
13. 齿轮棒材同心度准确 整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮,刚性强,同心度准确。 | |
14. Solid,Single piece sun gear construction obtains precise concentricity with increased strength and rigidity. | |
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15. Precision taper roller bearing support to increases radial and axial loading capacity. | |