制程与设备

高精密机械工业关键性组件

一、 严格的原料成本管制


选定的材料进厂时,运用材质光谱分析仪检视其材质成分是否合乎设计的要求。


二、 素材物理性质的调整


经过初步加工后的工件,再进行调质热处理,调整工件心部硬度符合设计需求,使用洛氏(Rockwell)硬度机检测工件硬度,金相显微镜(Optical Microscope)观察材料的金相显微组织,再利用维氏(Micro Vickers)微小硬度机测验工件表面氮化层之硬度分布,确保组件材料物理性质达到减速机设计上的需求。


三、 高精密度之加工技术与设备


为了达成产品的设计需求,在加工制造阶段,我们使用先进的精密加工设备,例如:车铣复合加工机、精密磨床、插齿机、滚齿机、齿磨机等,将我们的设计质量制造出来,满足消费者对于高精度减速机的功能要求。


四、 严格的尺寸要求


以空气量规、比对式内外径量规等精密量具,对现场工件实施尺寸自主检查, 确保尺寸加工的正确性;并运用三次元量测仪器,检测工件之几何公差,确保设计的组装质量,另外,齿轮检测仪可以真实掌握齿形的加工精度与节距误差,以降低公司产品的噪音与震动。


五、 缜密周全的表面处理设计


齿轮箱表面利用化学镍镀膜,使其表面导热性能提高,能将多余的热能迅速排解,减少各组件因为温度升高而产生变形,影响精度。马达连接板全部阳极处理,以保护组件避免氧化,降低使用者环境的污染并提高使用的抗腐蚀性。


六、 齿轮的制程与优势


齿轮表面施以离子氮化处理(Plasma Nitriding),具有低变形量、高耐磨之优点,其表面硬度高达840Hv左右,提供齿轮运动时所需要的耐磨耗特性。而齿轮心部硬度调整至30Rc可得适度的韧性,使齿轮具有表面抗磨耗及心部耐冲击特性,增加齿轮寿命。采用专业的齿形研磨技术让齿间啮合与脱离时更为顺畅,降低噪音与振动的产生,减少背隙并提高产品的使用寿命。


七、 成品组装与测试


各组件经过一连串的质量控管后,进行精确组装,完成品再予以测试,度量其背隙及其他的性能规格,以确保公司产品出厂的最佳质量。